Equipo de horno de carbonización de carbón rotativo continuo con diseño de acero inoxidable

Equipo rotativo de carbón continuo Equipo de horno de carbonización

Introducción de equipos de regeneración por carbonización de carbón:

El equipo de regeneración de carbón activado producido por nuestra fábrica adopta el método de regeneración térmica, que es el método de regeneración de carbón activado más utilizado e industrialmente maduro.Durante el proceso de regeneración del carbón activado deshidratado, según el cambio de la materia orgánica cuando se calienta a diferentes temperaturas, se divide generalmente en tres etapas: secado, carbonización a alta temperatura y activación.En la fase de secadoEn la fase de carbonización a alta temperatura, se hierve una parte de la materia orgánica adsorbida en el carbón activado.vaporizado y desabsorbidoEn esta etapa, la temperatura alcanzará los 800 a 900 °C.El proceso de activación es que el carbón activado reacciona con el vapor de agua en una atmósfera de vapor de agua, quema parte del carbono, vuelve a abrir los microporos, y restaura la actividad.

Principio de trabajo

El horno adopta el principio de destilación seca anaeróbica para eliminar las sustancias volátiles de la biomasa y lograr el objetivo de carbonización de la biomasa.el proceso de carbonización a través de la carga del horno de sellado - secado por precalentamiento - carbonización anaeróbica - enfriamiento del carbono cuatro pasos para completar.

El horno de sellado de carga es para preparar las barras del núcleo de biomasa carbonizada, conchas y otros materiales en la jaula, la jaula se divide en dos o tres capas, a su vez en el tanque interior, tapa,Cierra la hebilla, levantando el depósito de carga en el horno; Precalentando el secado en el horno con leña y otros combustibles, calentando lentamente desde la temperatura ambiente hasta 220-250 oC,

el tiempo de proceso de 1,2-2,0 horas (según el contenido de humedad del material, la densidad, el tamaño de las partículas determina el tiempo de calentamiento específico), y la humedad del material de descarga y el aire en el tanque;La carbonización anaeróbica es la temperatura del horno hasta el comienzo de la descarga de humo amarillo débil en el tubo de humo (hidrógeno y otras sustancias volátiles), es decir, el comienzo de la carbonización, la recuperación de gas combustible en la ignición del horno, ajustar el aire de admisión, mantener la temperatura del tanque 300-450 oC para 2,0-3.5 horas (según la densidad del material carbonizado), el tamaño de las partículas y los requisitos de profundidad de carbonización determinan la temperatura específica y el tiempo de carbonización),

cuando el horno se desprende de llamas naturalmente, es decir, para el final de la carbonización; el enfriamiento consiste en que el carbono salga del tanque del horno, en el área de enfriamiento de refrigeración natural o refrigeración con agua de rocío,hasta que la temperatura interna del tanque disminuya por debajo de 50 oCLa temperatura total del horno y el tiempo de carbonización son de 3.5-5.5 horas, puede completar el tiempo de horno de 3-6 en 24 horas.

Flujo de trabajo de la línea de producción de carbón:
1- 2. máquina de secado de aserrín - 3. máquina de extrusión de carbón - 4. horno de carbonización de carbón - 5. máquina de embalaje de carbón

Nuestro equipo producido por nuestra fábrica adopta el método de regeneración térmica, que es el método de regeneración de carbón activado más utilizado e industrialmente maduro.Durante el proceso de regeneración del carbón activado deshidratado, según el cambio de la materia orgánica cuando se calienta a diferentes temperaturas, se divide generalmente en tres etapas: secado, carbonización a alta temperatura y activación.En la fase de secadoEn la fase de carbonización a alta temperatura, se hierve una parte de la materia orgánica adsorbida en el carbón activado.vaporizado y desabsorbidoEn esta etapa, la temperatura alcanzará los 800 a 900 °C.El proceso de activación es que el carbón activado reacciona con el vapor de agua en una atmósfera de vapor de agua, quema parte del carbono, vuelve a abrir los microporos, y restaura la actividad.

El gas de escape generado durante la regeneración del carbón activado se trata mediante combustión secundaria, lavado en seco/semiseco/húmedo, eliminación de polvo, etc.que puede eliminar los componentes nocivos de la materia orgánicaEn el caso de los gases de escape, las emisiones de dióxido de nitrógeno, ácidos, dioxinas y polvo deben ser eliminadas para alcanzar los estándares de emisión.

Requisitos de carbonización

Las partículas de biomasa o los residuos electrónicos con un tamaño de partícula inferior a 50 mm y un contenido de humedad inferior al 20% pueden introducirse directamente en la máquina de primer tipo para su carbonización.

Por ejemplo, el aserrín, las cáscaras de coco, las cáscaras de frutas, las cáscaras de palma, etc., pueden carbonizarse directamente;

Las materias primas de mayor tamaño (50 mm o más), tales como condensadores de aluminio, cables, desperdicios de ropa, ramas de madera, etc.,deben ser trituradas y luego carbonizadas;

si la humedad es superior al 30%, deberá secarse con antelación.

Este producto es un producto personalizado, y el precio mostrado es sólo para referencia